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产品特点：
□ 开蓬式流线型外壳设计，外形美观，清理方便。
□ 焊锡炉采用合金材料制作。高强度高硬度特制铝合金导轨，使用寿命长。
□ 采用PLC控制整机工作，确保系统可靠性和稳定性。
□ 无杆气缸喷雾装置，可随PCB的宽度自动调节，有效节约助焊剂。
□ 锡炉波峰均采用无极电子变频调速，可独立控制波峰高度。
□ 可编程自动开关机日期，时间，温控参数等。
□ 配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅和多种工艺要求。
□ 进口微型化工泵，丙醇清洗剂，自动循环清洗链爪。
□ 陶瓷发热管预热装置，热量直接辐射至PCB板底部，发热快，充分激发助焊剂活性。
□ 过板自动起波，最大限度减少锡氧化量。
□ 温度控制系统采用PID闭环控制方式，温控稳定可靠。
□ 机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。
□ 一段独立0.5米预热区，全红外预热，使PCB获得良好的焊接效果。
□ 专利钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。
□ 单观窗，方便操作和维护。
□ 锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，容锡量180KG波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化，可调距离为80-250MM。
□ 传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
□ 松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
□ 隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
□ 强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
□ 采用品牌按键式+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
□ 可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
□ 系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
□ 加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
□ 闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
□ 设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
□ 运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
□ 短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。
□ 运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。
技术参数：
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型号 |
N200 |
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控制方式 |
按键+西门子PLC |
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运输马达 |
1P AC220V 90W |
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运输速度 |
0-1800mm/min |
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基板宽度 |
0-250mm（W） |
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预热区 |
功率：3KW 500mm预热区 温度：室温~250° |
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预热方式 |
一段热风 |
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锡炉加热 |
6KW 温度（室温~300℃） |
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锡炉容量 |
180KG |
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波峰高度 |
0-12mm |
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波峰马达 |
3P AC220V 0.18KW×2PCS |
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冷却数量 |
2 |
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冷却 |
采用台产离心风机上下风刀对流强制风冷 |
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PCB运输方向 |
L→R |
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助焊剂容量 |
3.2LITRES |
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助焊剂气压 |
3-5BAR |
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焊接角度 |
3-7℃ |
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电源 |
3P AC380V 50HZ |
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总功率/运行功率 |
9-11KW/3KW |
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机身尺寸 |
1400×1200×1600mm |
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外形尺寸 |
2100×1200×1600mm |
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总重量 |
700KG |
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外壳部分 |
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机体结构 |
最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
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前门结构 |
全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
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后门结构 |
磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
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机体顶部 |
置防爆照明灯一套 |
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表面处理 |
整机喷涂电脑灰（玻璃门框为天灰色） |
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喷雾部分 |
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喷头 |
采用日本漆宝喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调， |
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气路系统 |
采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
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喷雾喷嘴移动系统 |
日本SMC无杆气缸驱动，西门子PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
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助焊剂回收系统 |
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
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助焊剂排风过滤系统 |
抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
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隔离式风帘 |
气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。 |
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喷雾箱结构 |
全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
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预热部分 |
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一段式预热区 |
600mm/1段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对小的PCB、简单的产品，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
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温控方式 |
西门子温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
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加热部件 |
采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。 |
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预热功率 |
总功率5kw |
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安装模式 |
预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。 |
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预热箱盖 |
采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。 |
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传输部分 |
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高强度耐磨导轨 |
捷豹专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板。 |
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导轨平行度 |
二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断 |
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调宽方式 |
手动调宽 |
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传递用双钩爪 |
捷豹专用T=1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
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C/V速度设定最小单位范围 |
最小单位:0mm／min Max:0-1800mm／min |
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C/V速度偏差范围 |
电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
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链条张紧装置 |
链轮调节张紧 |
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运输马达 |
台湾三越90W变频马达，带过载限力器保护装置 |
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锡炉部分 |
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锡炉材质 |
3mm厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆 |
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锡炉特点 |
特殊结构浸润性喷口（宽200mm），高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉； |
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超低氧化设计 |
高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量.波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-200mm。 |
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经济型运行 |
通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
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锡炉的移动方式 |
手动 |
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锡波可调高度 |
0-12mm |
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波峰马达 |
意大利B&M高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
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加热部件 |
采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。 |
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冷却系统 |
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制冷方式 |
采用二个轴流风机向上鼓风冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
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自动洗爪装置 |
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没有自动洗爪功能 |
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软件控制系统 |
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l 采用西门子编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用西门子通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用西门子专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； |
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l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。 |
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l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。 |
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l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。 |
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l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
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关键配件的型号与品牌 |
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控制系统 |
西门子PLC+继电器 |
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运输马达、牙箱 |
台湾三越90W 牙箱1：100K |
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链爪 |
捷豹专用双钩爪 厚度1.5mm |
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锡炉马达 |
意大利B&M 三相6极0.18kw耐高温 |
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洗爪马达 |
台湾KEYUAN |
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无杆气缸 |
德国FEST |
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喷头 |
日本漆宝st-8 |
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电磁阀、调节阀、接头等 |
台湾亚德克 |
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中间继电器 |
日本OMRON MY2 MY4 |
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变频器 |
台湾台达 |
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发热管 |
台湾台展，进口镍铬丝 |
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轴流风机 |
环球品 |
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光电开关 |
24V NPN 瑞士佳乐 |
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接近开关 |
韩国Autonics |
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U型测速光眼 |
OMRON |
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固态继电器 |
瑞士 佳乐 |
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空气开关/总开关 |
正泰 |
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交流接触器 |
正泰 |
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热电偶 |
绝缘K型 台湾泛达 |
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按钮开关 |
施耐德 |
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随机附件 工具箱/易损件/说明书/电路图/送货清单 |
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深圳市捷豹自动化设备有限公司
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